Maip: un perfetto connubio tra plastica e sostenibilità

La sfida

Per la nuova sede operativa di Settimo Torinese, Maip ci ha scelto come partner strategico per la fornitura di soluzioni di integrazione di fabbrica.

Un investimento importante e avanzato dal punto di vista tecnologico e progettato con attenzione al tema della sostenibilità.

Gli obiettivi principali definiti del cliente sono:

• Garanzia di qualità, ovvero una costante verifica e tracciabilità dei materiali utilizzati in tutte le fasi produttive.
• Ottimizzazione e digitalizzazione dei dati del processo produttivo, nel rispetto dei tempi e della puntualità delle consegne.
• Acquisizione dei tempi di lavorazione delle varie fasi e gestione dei fermi macchina, consentendo all’operatore la possibilità di imputare eventuali causali di fermo. Dai dati raccolti sarà possibile generare analisi statistiche dedicate.
• Raggiungere un perfetto equilibrio tra sistemi, macchine e operatori: una triplice garanzia per il prodotto finito e per il cliente.

La soluzione

Abbiamo fornito Connect IT, la soluzione hardware e software in grado di creare una perfetta integrazione tra il sistema informatico centralizzato dell’azienda, l’interfaccia operatore e le macchine, per una gestione delle commesse e un avanzamento corretto della produzione.

Ciascuna fase produttiva è stata dotata dell’Interfaccia operatore Totem I4.0, la postazione ad alto contenuto tecnologico in grado di creare una comunicazione bidirezionale tra il gestionale e le macchine in campo.

Analizziamo nel dettaglio il processo e i dati gestiti e verificati dalla nostra soluzione lungo le diverse stazioni produttive:

I – Magazzino materie prime

Nel magazzino MP sono stoccati i polimeri. Ciascun imballo è dotato di un etichetta con codice QR contenente le informazioni sul materiale in esso contenuto, secondo un formato condiviso tra il sistema gestionale e la soluzione Automata. Ogni giorno l’operatore può visionare su un tablet l’elenco dei materiali da prelevare e verificare la conformità degli imballi prelevati tramite scansione del QR code.

II – Lancio e pesatura

Il materiale proveniente dal magazzino, viene pesato e convogliato in appositi silos di miscelazione.

Prima del rilascio del polimero verso lo step successivo, verrà effettuato un ulteriore controllo del prodotto tramite lettore QR.

III – Mescola

Durante la miscelazione vengono gestiti due tipologie di ordini:

• Ordine premix: ricette con pochi ingredienti e dal quale si ottengono polimeri semilavorati. A fine ciclo il materiale viene ulteriormente identificato con un’etichetta QR.
• Ordini di estrusione: ricette complesse, in cui è necessario dosare correttamente polimeri, additivi e polveri in percentuali precise.

IV – Estrusione

Durante la fase di estrusione il sistema, tramite Totem I4.0, visualizza e gestisce la correttezza degli ingredienti utilizzati,  la ricetta dei dosatori e i set point macchina degli estrusori. Una volta conclusa questa fase, il materiale subisce un ulteriore trattamento all’interno del mixer al fine di incrementare la sua omogeneità.

V – Insacchettamento

Una volta completato il ciclo di estrusione, si procede verso l’ultima fase ovvero l’imballaggio.

In quest’area vengono gestite e verificate le informazioni riguardanti il materiale da confezionare, la macchina utilizzata ed il formato di imballo prescelto.

Anche qui viene generata e stampata un’etichetta con codice QR identificativo.

I benefici

• Processo totalmente interconnesso e automatizzato;
• Miglioramento della qualità del prodotto grazie alla costante verifica e tracciabilità del materiale lungo le diverse fasi del processo;
• Miglioramento dei tempi di produzione ed incremento della produttività;
• Miglioramento della qualità e della flessibilità di processo;
• Investimento soggetto ai benefici fiscali previsti dal piano Industria 4.0.