Soluzioni personalizzate per aree classificate: sistema di controllo pressurizzato per ISG

Principali Caratteristiche

  • Paese: Egitto
  • Cliente: ISG SpA
  • Anno: 2024
  • Totale ore Progetto: 900 ore
  • Punti I/O fisici e seriali: 200 I/O fisici e 600 segnali seriali (modbus TCP) da/verso ICSS

Il Cliente

ISG S.p.A., società del Gruppo RAM con oltre 70 anni di esperienza nella progettazione e realizzazione di impianti per il trattamento di gas e liquidi, ha recentemente fornito un sistema di refrigerazione meccanica per il raffreddamento di una corrente di idrocarburi, nell’ambito di un progetto strategico presso un importante sito di produzione di gas in Egitto.

La fornitura, caratterizzata da requisiti tecnici stringenti e tempistiche sfidanti, contribuirà alla messa in servizio di una nuova batteria di pozzi, contribuendo all’ampliamento della capacità produttiva del giacimento.

La Sfida

ISG era alla ricerca di un system integrator altamente qualificato per la fornitura e l’installazione di un quadro di controllo pressurizzato che operasse in aree classificate a rischio (Zona 1, IIA, T3), e che fosse in grado di garantire la piena conformità  alle rigorose misure di sicurezza necessarie a prevenire il rischio di esplosioni.

La nostra soluzione

Abbiamo progettato un sistema pressurizzato (Ex p), una soluzione riconosciuta e conforme per garantire la protezione da atmosfere potenzialmente esplosive. Il sistema si basa sul mantenimento di una pressione positiva di gas inerte e aria pulita all’interno dell’involucro, per impedire l’ingresso di gas infiammabili, polveri o fibre presenti nell’impianto.

Un elemento chiave per garantire la sicurezza e la conformità dell’installazione è stata l’integrità del sistema di pressurizzazione, che comprende le guarnizioni dell’involucro, i dispositivi di monitoraggio della pressione e la sequenza di spurgo e pressurizzazione.

Abbiamo assicurato una corretta installazione in conformità alle normative e agli standard applicabili alla specifica zona classificata, garantendo un funzionamento affidabile e sicuro delle apparecchiature elettriche in ambienti esplosivi.

Dati tecnici

La fornitura, realizzata per aree pericolose Zona 1, IIA, T3, comprende:

  • N°1 Quadro di Controllo Unità Pressurizzata (UCP) Ex p composto da CPU ridondante Siemens S7-1500FH con I/O ET200SP, HMI locale Aveva PlantSCADA, sistema Bently Nevada MMS e inverter connesso all’interno di un anello Profinet
  • N°1 laptop di ingegneria (EWL)
  • N°1 Quadro di Distribuzione Locale (LDP) in esecuzione Ex db, destinato a pompe, compressori e riscaldatori.
  • N°7 Pulsantiere locali per motori